随着新能源结构调整步伐加快，作为清洁用能的重要实现方式——光伏，正在加速发展，并带动了光伏组件封装胶膜材料需求的增长。在创新技术的活跃迭代下，迎来了以EPE胶膜为代表的一批新材料诞生。

　　EPE透明胶膜，是将EVA和POE复合改性，通过共挤工艺制造而成，兼具二者性能优点，保持高性价比的同时，呈现了高粘结性、高阻隔性、强耐候性特点。在应用和技术的双重促进下，共挤EPE胶膜的产品标准——TSHPTA 082-2024 《光伏组件封装用共挤EPE胶膜》正式落地实施。

　　该标准编制团队是由来自新能源、新材料、检测仪器研制、科研机构和院校的大量杰出专业人才组建，结合各自优势和经验，对共挤EPE胶膜的制造工艺、应用需求、测试难点等进行了广泛且深入的调研分析。Labthink作为起草单位之一，重点参与了标准文本编制和技术研讨，贡献了其在材料阻隔性和力学性能测试领域的实践经验。经反复验证、形成了涵盖共挤EPE胶膜“外观”、“尺寸”、“剥离强度”、“收缩率”、“交联度”、“透光率”、“拉伸性能”、“水蒸气透过率”、“耐电痕化指数”、“老化性能”等众多性能指标的规范化标准，对于EPE胶膜的质量提升和行业整体健康发展具有重要意义。

　　在实际应用中，作为胶膜产业的“主力军”的EVA胶膜与“后起之秀”的EPE胶膜，二者性能指标同中存异。我们依据标准GB/T 29848-2018 《光伏组件封装用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)胶膜》和TSHPTA 082-2024 《光伏组件封装用共挤EPE胶膜》，比较二者性能指标和测试方法的差异，以进一步理解EPE胶膜新标的内涵。

　　研究发现，长时间水蒸气的渗入会导致电路板腐蚀、组件内部分层等问题，是光伏组件失效的重要原因。胶膜的作用是将电池片、玻璃和背板黏结在一起，在保证组件透光性前提下可隔绝外界水蒸气，保护电池、延长光伏组件寿命。在规模应用的验证下，胶膜应具备较低的水蒸气透过率已经成为行业共识。这一背景下，EPE胶膜新标与时俱进地新增了“水蒸气透过率”这一性能指标，ng28登录并建议该测试根据GB/T 26253或GB/T 21529在38℃，90%RH的试验条件下进行，取3个试样的平均值作为测试结果。

　　胶膜作为粘接层，对光伏组件内部构件具有一定的支撑作用，这一能力源自于材料的力学性能，我们通常用“拉伸强度”和“断裂伸长率”来表征，表示材料所能承受的最大拉伸应力以及最大应变。EPE胶膜新标与EVA国标相较，拉伸强度要求降低，但断裂伸长率指标有所提高。

　　结构稳定，是光伏组件整体性能长久保持的关键，这取决于胶膜与玻璃、电池片和背板的粘接强度，通常用“剥离强度”来评估。EPE胶膜新标，不仅提高了胶膜的剥离强度要求，并且根据实际应用需求，新增了胶膜与背板之间的剥离强度指标。

　　伴随高压、高温、高湿、以及紫外线照射的长期“考验”，胶膜加速老化，各方面性能将发生不同程度的衰减，是应用期内光伏组件整体性能下降的主要原因之一。业界，常采用“干热老化”、“高压加速老化”、“耐紫外老化”、“高温高湿老化”、“紫外高温高湿老化”等试验方法模拟老化过程，以“黄变指数”和“剥离强度”两组参数来表征胶膜耐老化性能。相较EVA胶膜国标，EPE胶膜新标对于老化试验后的“剥离强度”要求有所提升。

　　此外，如“透光率”“交联度”“收缩率”等基础性能，EPE新标和EVA国标的规定并无较大差异。总体而言，TSHPTA 082-2024 《光伏组件封装用共挤EPE胶膜》的核心在于针对EPE胶膜制定了符合当前应用需求且较为科学的性能指标要求，为EPE胶膜的规模化生产提供了一致性的参考。

　　Labthink作为起草单位之一，拥有深厚的测试技术与经验，愿助力光伏胶膜产业加速产品升级和技术迭代。

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